octubre 10, 2018

Torno de control numérico computarizado o torno CNC

Máquina de arranque de viruta, utilizada  para mecanizar piezas de revolución mediante el software de computadora de datos alfanuméricos con el objetivo de producir con seguridad de rigidez, precisión y repetitividad grandes cantidades de piezas. En palabras más simples, es controlar y monitorear los movimientos de una máquina-herramienta que puede ser estática o portátil mediante el uso de una computadora; son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros

El programa de mecanizado permite desplazarse sobre los ejes x, y, z realizando cortes verticales, horizontales y curvos de forma simultánea e intercalada logrando realizar mecanizados cónicos o esféricos, se pueden modificar parámetros del avance de los carros transversal y longitudinal, las cotas de ejecución de la pieza y la velocidad de giro del cabezal portapiezas.

Componentes del torno CNC

Existen características que distinguen a los tornos CNC de un torno universal, estas son:

  • Accesorios y periféricos: equipamientos que son adquiridos por un proveedor externo; los accesorios que necesita cada torno son:
    • Editor de perfiles
    • Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria
    • Periféricos de entrada
    • Periféricos de salida
    • Unidad de Control de Proceso (UCP o CPU), la cuál es el cerebro de cálculo de la máquina.
  • Ajuste posicionamiento de carros: con la finalidad de corregir las posibles fallas de posicionamiento se cuenta con dos sistemas electrónicos, uno directo y uno indirecto que permiten conseguir la posición de las herramientas en la cota programada.
  • Bancada y carros desplazables: tanto las guías en las que se desplazan los carros transversal y longitudinal como los husillos son templados y rectificados para facilitar el desplazamiento y asegurar su precisión; además los motores de cada carro son independientes.
  • Motor y cabeza principal: el motor provoca el movimiento giratorio de las piezas y limita la potencia real de la máquina. El motor normalmente equipado en estos tornos es el de corriente continua, el cual proporciona varias velocidades casi infinitas de giro.
  • Portaherramientas: el torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas conocido como revolver, la cantidad de herramientas depende del tamaño del torno y se controlan los cambios de herramienta mediante el mecanizado.
  • Tool setter: facilita el seteo de las herramientas que se utilizan en el mecanizado, permiten ahorrar tiempo reduciendo la inactividad de la máquina, calcular y corregir la compensación de herramienta, eliminar errores de configuración manual y medir la longitud y el diámetro de la herramienta de manera precisa.

Torno Convencional vs Torno CNC

Torno Convencional Torno CNC
Trabaja en los ejes X, Z Trabaja en los ejes X, Y, Z
Necesita un operador por máquina Un operador para varias máquinas
No necesita de un programa previo al mecanizado de la primera pieza Produce las piezas basado en el programa que se diseñó previamente
Necesita consultar el plano de manera constante Permite cambiar fácilmente del mecanizado de una pieza a otra
Los tiempos de producción varían debido a la experiencia del operador El tiempo de producción es muy bajo, no tiene tiempos muertos
No permite generar geometrías complejas Puede generar geometrías complejas debido a su amplia gama de herramientas de corte
Los costos son moderados Los costos son altos
El operario tiene el control sobre la profundidad, el avance y más parámetros del mecanizado El programa controla todos los parámetros del corte

Tipos de Tornos CNC

Existen diferentes tipos de tornos CNC los cuales tienen diferentes usos debido a sus características, a continuación haremos mención de los mismos sin embargo no entraremos en detalles sobre su descripción; si te gustaría conocer más a fondo cada uno por favor háznoslo saber en un comentario para realizar un artículo más adelante.

  • Torno CNC de bancada inclinada
  • Torno CNC de bancada plana
  • Tornos paralelos universales CNC
  • Tornos Verticales CNC

 

  • Ventajas:

    • Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.
    • Permiten mecanizar piezas más complejas.
    • Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
    • Se reducen los errores de los operarios.
    • Cada vez son más baratos los tornos CNC.
    • Se reducen tiempos de mecanizado.

    Desventajas

    • Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
    • Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.
    • Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.

     

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